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BG視訊廳:先進設備助力裝備制作環保又高效

來源:張新華 李聰2021-03-31查看:

摘要:走進BG視訊廳第一工程事業部廠房,幾臺锃光瓦亮的新設備整齊的擺放在廠房兩側,立時引起記者的注意。原來,...

  走進BG視訊廳第一工程事業部廠房,幾臺锃光瓦亮的新設備整齊的擺放在廠房兩側,立時引起記者的注意。原來,今年年初,事業部為了提高裝備的加工能力以及加工質量和效率,相繼引進了12000w激光切割機、折彎機、數控轉塔沖床、H型鋼組焊矯一體機等先進設備。

  部長張慶臣向記者介紹:“新引進的12000W激光切割機設備作業速度快,制作產品質量精準度較高,加工的產品部件不需要再進行二次修磨加工,相較于之前使用的數控火焰切割機切割速度提升6-7倍,有效的提高了工作效率,降低了員工的勞動強度。相較于其他切割方式,激光切割能對各種金屬薄板進行切割加工,特別是對于2厘米以下的金屬板材切割上有著明顯優勢。激光切割精確性特別高、而且熱形變小、是非接觸式加工、不需要二次拋光、磨邊工作;科技含量高,使用時只需要電和輔助氣體,成本低廉,非常劃算。而且該設備有封閉式切割室,自帶環保設施,把切割作業產生的煙塵通過除塵器除掉,無噪音污染、光污染、煙塵污染等,有效改善了生產車間的環境,滿足環保要求。

  工序負責人張懷朋告訴記者:“以前,切割下料都是采用火焰切割、等離子切割等加工方式,是熱切割工藝,存在一定的局限性,有明顯的熱效應、精度低,在切縫處會引起弧痕、切渣,切割面不平整、不光滑、毛刺較多,后期修磨工作量很大,效率較低,而且產生煙塵大,不環保。下料切割時,如果板料擺放不到位、歪斜,切割的工件不合格,造成材料浪費。12000W激光切割機通過自動尋邊感知板料的傾斜角度和原點,調整切割加工程序,以適合板料的角度和位置,從而避免浪費,大大省下了早先調整工件的時間。當相鄰的工件輪廓角度相同時,則可以將加工路徑合為一條直線,合二為一,只切割一次。顯而易見,共邊切割減少了切割長度,可顯著提高加工效率,創造隱性收益。”

  隨后,張部長又陪同記者走到轉塔沖床前,他告訴記者:“引進數控轉塔沖床之前,我們板材沖孔全部外協加工,運出運進,耗時耗力,影響工期和效率,新引進的轉塔沖床自動化程度較高,由電腦控制系統通過編制的加工程序,由送料機構將板料送至需加工的位置,同時由模具選擇系統選擇模具庫中相應的模具,液壓動力系統按程序進行沖壓,自動完成工件的加工,運行中能夠自動上、下料,板材能夠自動找正,只需2-3人就可完成操作,省時省工又省力,即提高了效率又提升了質量還降低了勞動強度。”

  在現如今環保日益嚴峻的前提下,事業部優先考慮投產使用加工能力強、自動化程度高、生產效率高的先進設備,一方面利于安全環保,另一方面提高效率,同時也提高了設備制作產品的精度和質量。  

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